Лазерная резка листа нержавейки

Лазерная резка листа - современная технология раскроя листового металлопроката. В процессе резки нержавейки происходит нагрев, плавление, испарение и химические реакции горения. Продукты, которые образовываются в процессе, удаляются из зоны резки продувкой воздухом или азотом.

Некоторые компании выполняют лазерную резку листа в диапазоне толщин от 0,5 мм до 3 мм, некоторые – до 6 мм, другие – от 0,5 до 12 мм. Чтобы улучшить качество реза, применяют чистый азот при давлении до 20 атмосфер.

Лазерная резка нержавейки проводится при помощи программного обеспечения, которое обрабатывает файл с техническим заданием, в соответствующем формате файлов для осуществления резки нержавейки.

Перечень возможностей лазерной резки

Сегодня резка лазером позволяет выполнить раскрой почти любого вида материала. При проектировании деталей нет никаких ограничений по геометрической форме. Среди примеров изделий, созданных с помощью лазерного станка, можно выделить: декоративные панели, кронштейны для декоративного и технического применения, пластины и пр.

Ограничение касается только толщины нержавеющей стали. Лазерная резка листа нержавейки затруднена при больших толщинах. Это связано с зашлаковыванием реза из-за легирующих элементов, которые присутствуют в металле и влияют на температуру плавления. Также, резку лазером усложняет плохая текучесть расплавленных оксидов.

Резка лазером - преимущества

Лазерная резка нержавейки имеет ряд преимуществ:

- высокое качество процесса раскроя металла (высокая точность раскроя, поскольку точность позиционирования головки лазера 0,08 мм, зона теплового воздействия незначительной площади гарантирует минимальную деформацию заготовки);

- скорость и гибкость выполнения работы (контур реза может иметь любую сложность, ограничиваться только фантазией потребителя);

- минимизация затрат на материал (применение программного обеспечения позволят максимально эффективно использовать материал, обработка проводится по любому криволинейному контуру при небольших расстояниях между элементами деталей);

- отсутствие необходимости закреплять заготовку металлического листа и-за отсутствия динамического или статического влияния (резка лазером предполагает сфокусированное излучение);

- из-за отсутствия механических нагрузок удается избежать деформаций;

- не нужно дополнительно обрабатывать края реза после раскроя;

- минимум затрат времени на подготовку файла к работе;

- при грамотной подготовке файла вероятность возникновения ошибок в процессе резки минимальна;

- высокая производительность оборудования.